建立職業安全衛生管理體系，落實工作者參與、諮商與溝通。
第一傳動 2025 年設置環境暨職業安全衛生室，定期進行例行性會議；另成立職業安全衛生委員會，2025 年 12 月首次召開，每季舉行例行會議，負責審議、協調和建議職安衛相關事項。台中廠訂定每年度安全衛生檢查計畫，透過機械與設備安全衛生檢查（含車輛、堆高機、工業用機器人、高低壓電器設備、乾燥設備、升降機、消防設備等），並要求生產單位每周作業前須檢查安全防護具。東莞廠已建立由高層管理及各部主要長官組成的環安委員會，所有安全衛生事務由委員會及各部長官統籌、逐級往下推進，並指定環安專員負責日常監督管理，每季召開環安會議並以月會形式向高層彙報。
職業安全衛生委員會成員涵蓋管理階層、職安專業人員及醫護人員，勞工代表比例超過三分之一，每季至少召開一次例行會議，職責涵蓋安全衛生政策研議、教育訓練審議、作業環境測定改善、健康促進計畫及職災預防追蹤；2026 年起每季召開，相關政策與會議決議將於公告欄發布並納入教育訓練。東莞廠設立環安委員會並訂定《環安委員會工作管理規範》，2025 年下半年起每季召開會議，並於每周周會設置員工訴求環節，由基層主管代表員工提出意見與建議。
台中廠與東莞廠均依內部控制制度建立《危害鑑別風險評估管理規範》，全面推行「危害鑑別與風險評估登錄表」，並於作業條件變更或新設備導入時啟動重新評估。針對外包作業訂有《承攬商管理規範》，嚴格執行進場前資格審查與安全衛生承諾簽署。廠區另訂《緊急應變管理規範》，重要設備制定專屬安全作業指引並要求操作人員通過崗位訓練及考核；當設備故障或安全功能異常時，員工擁有立即停止作業之權利。
總公司於 2025 年 12 月首度委託專業外部機構針對辦公室照明及二氧化碳濃度進行作業環境監測，結果均符合標準（部分辦公室照度不足已請廠商更換燈具），每半年執行一次。台中廠 2025 年委由外部專業機構針對噪音、二氧化碳、VOC 及照度進行監測，結果符合標準，每半年一次。東莞廠建立《危害作業風險評估表》系統化識別各崗位風險，每三年委託具資質的第三方機構執行勞工作業環境監測；2024 年 8 月之職業病危害因素檢測無超標，下一次預計 2027 年進行。歐洲子公司聘請職業健康專業人士到場驗證，預計 2026 年正式啟動職業風險評估計畫；澳洲子公司依澳洲職業健康安全法規進行危害辨識、安全工作實務及設備檢查。
為降低作業人員肌肉骨骼傷害（MSDs）風險，2025 年歐洲子公司將老舊手動切割機更換為高階全封閉式上升刀刃切割機。原設備需以人力將沉重切割頭由上往下推動，易導致肩頸、手臂及腰部負荷過重，碎屑亦四散於作業環境。新設備採用雙手控制按鈕操作，作業人員無需抬舉或推拉等高風險動作；刀刃上升式設計結合全封閉護罩，有效隔離切割區域，大幅降低人員手部進入危險區域的風險，並顯著減少碎屑飛散，同時提升作業安全性與舒適度。
| 項目 | 台中廠 | 東莞廠 |
|---|---|---|
| 總工時 | 330,305 | 5,342,536 |
| 缺勤率 (AR) | 8.63 | 0.05 |
| 職業傷害造成死亡比率 | 0 | 0 |
| 可記錄總工傷事故數量 | 8 | 31 |
| 可記錄總工傷事故頻率 (TRIR) | 4.8 | 1.16 |
| 職業病數 | 0 | 0 |
| 職業病率 (ODR) | 0 | 0 |
| 損工日數率 (LDR) | 587.2 | 160.5 |
| 失能傷害頻率 (FR) | 24.2 | 2.45 |
| 失能傷害嚴重率 (SR) | 395.708 | 160.5 |
備註：1. 基準員工數為 12 月申報人數。2. 嚴重職業傷害＝受傷至恢復健康至少 6 個月時間。