秉持「嚴謹、務實、創新」之品質方針，將品質管理延伸至產品全生命週期。
第一傳動秉持「嚴謹、務實、創新」之品質方針，台中廠與東莞廠均已取得 ISO 9001 及 ISO 13485 品質管理體系第三方認證，歐洲子公司 2025 年首度取得 ISO 9001 認證。透過 ISO 標準要求，本公司導入 PDCA 循環持續改善機制，確保產品與服務品質穩定可靠，全面滿足客戶需求及各項法規要求；將品質管理範疇延伸至產品全生命週期之核心環節，包括設計研發、原材料採購、生產製造、成品檢驗、倉儲物流及售後服務等階段，並落實品質管控、品質問題預防、品質問題追溯、品質事故處置以及客戶投訴應對等責任，形成全方位的品質管理體系。
| 管理系統認證 | 台中廠 | 東莞廠 | 歐洲子公司 |
|---|---|---|---|
| ISO 9001 | V | V | V |
| ISO 13485 | V | V | — |
| ISO 14001 | — | V | — |
第一傳動將使用者健康與安全視為產品責任之核心，於產品全生命週期（自設計研發至生產後階段）系統性導入風險管理流程。
本公司依循 ISO 9001 與 ISO 13485 品質管理體系，組成跨部門風險管理核心小組，運用風險分析工具 FMEA 辨識潛在危害，透過風險評價、風險控制措施規劃以及剩餘風險可接受性確認之 PDCA 循環，從設計階段即開始進行產品安全風險評估，並與零組件供應商共同確認安規要求與條件；自製半成品則執行 100% 批次檢驗，以有效降低潛在風險。
同時，本公司提供明確的安全使用指引與警示，並建立完善的產品追溯及召回機制，確保任何潛在不安全產品能快速辨識與處理。所有產品均符合 RoHS、REACH 國際有害物質管制標準，並依客戶需求執行各項安規檢測，多重把關以避免對使用者健康與安全產生負面影響。2025 年度本公司未發生任何違反產品相關健康及安全法規之事件。
| 產品類型 | 產品評估標準 | 評估面向 | 評估頻率 |
|---|---|---|---|
| 全部 | ISO 9001：2015 | 體系面 | 內稽：每月滾動執行／第三方稽核：1 年 1 次 |
| 醫療產品類 | ISO 13485：2018 | 體系面 | 內稽：每月滾動執行／第三方稽核：1 年 1 次 |
| 全部 | RoHS：2011/65/EU | 不含有毒物質 | 外部報告到期更新，或內部實驗室定期抽驗部分重金屬 |
| 全部 | REACH-ECHA 224 項檢驗 | 不含有毒物質 | 外部報告到期更新，或內部實驗室定期抽驗部分重金屬 |
| 依客戶需求 | 各項安規檢測，包含：電氣安全性、燃燒性測試、機械結構與材料耐久性 | 產品安全面 | 外部報告到期更新，或內部信賴度定期抽驗 |
| 產品生命週期階段 | 說明 |
|---|---|
| 原物料選擇 | 本公司產品開發及生產過程中，在符合產品功能與品質要求的前提下，優先考量材料之經濟性與耐用性，以延長產品使用壽命並減少資源消耗。 針對產品常用塑料，本公司主要選用聚丙烯（PP）及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等可回收材料，主要電子類產品生產基地位於東莞廠，優先向中國當地供應商採購，以降低運輸碳足跡。 金屬為本公司產品之主要構成材料，於選用時嚴格要求供應商提供之原料及半成品，均須符合國際環保法規，如歐盟 RoHS 指令及 REACH 法規等，確保有害物質含量低於法定限值，藉以有效降低對人類健康與環境的潛在危害。 |
| 製程改善 | 製程優化展現在：降低標準工時、提升生產線綜合效率；管理領用輔料成本，透過推行 5S 管理（請見永續環境章節說明），增加全員節約意識，並建立每月檢查機制；降低異常耗料比率，透過減少製程異常所造成的物料報廢，並建立每月檢查機制；導入半自動生產線、自動製程、優化產品製程。 |
| 成品呈現 | 輕量化、小型化 |
| 產品包裝材料選擇 | 目前工程端已有應用其他原料的回收料／再生料：包材包含用於產品內、外箱、隔板，以及產品貼紙／標籤；海綿、珍珠棉，用於電控產品的標識及包裝運輸。產品包材用的紙類，部分供應商已有 FSC 認證；木材類為包裝卡板，也有回收料與再生料的使用。 |
| 運輸過程 | 2025 年開始盤查上／下游運輸的碳數據 |
| 使用者使用效益 | 本公司研發創新主軸聚焦人因工程設計、智慧控制兩大面向，更多產品使用效益，請見研發與創新頁面。 |
| 廢棄物回收與循環經濟 | 本公司核心產品為各類電動推桿，主要服務 B2B 客戶。在產品設計與原料選用階段，本公司已將環境與健康考量納入，從源頭降低衝擊，避免產品廢棄階段產生不必要污染風險。開模類塑膠零部件，標示材質便於分類回收。 |